Bodenbeschichtung

Unser ROMEX® Parkhaussystem für befahrene und mechanisch hoch belastete Flächen ohne Rissüberbrückung entspricht der Prüfklasse OS 8 und besteht aus zwei Komponenten: ROMPOX ® 1506OS Epoxidharz-Grundierung und ROMPOX ® 1005OS Epoxidharz-Deckbeschichtung / Versiegelung. Wichtig bei der Verarbeitung ist zunächst der Zustand des Untergrundes vor der Grundierung. Er muss tragfähig, eben, trocken, frei von Öl, Fett, Trennmittel und Staub sein. Lose Teile und sonstige Verschmutzungen sind zu entfernen. In der Regel sollte der zu bearbeitende Untergrund durch Kugelstrahlen vorbereitet werden, teilweise kann auch Fräsen oder Schleifen erforderlich sein. Die eigentliche Grundierung mit ROMPOX ® 1506OS erfolgt einfach mit dem Gummischieber. Achtung: Nach der Grundierung müssen alle Poren des Untergrundes geschlossen sein. Für eine Parkhausbeschichtung von circa 1,5 Millimeter folgt das Abstreuen mit Quarzsand (nach Härtung abfegen, ggf. Fläche schleifen und saugen) und die Deckversiegelung mit ROMPOX® 1005OS Beschichtung. Diese wird mit einem einlippigen Hartgummischieber oder einer Glättkelle gespachtelt, scharf abgezogen und nachgerollt.

Das starre System ROMEX® OS 8 bietet Schutz bei höchsten mechanischen, chemischen und thermischen Belastungen für Bodenplatten und erdberührte Flächen. Überall dort, wo eine sichere Rissvermeidung gefordert ist, kommen unsere ROMEX® OS 11 Systeme zum Einsatz. Insbesondere bei Freidecks, die häufig wechselnden Temperaturen zwischen Ober- und Unterseite und später auch thermischen Beanspruchungen ausgesetzt sind, sind rissüberbrückende Beschichtungen erforderlich. Das System ROMEX® OS 11a bietet einen dauerhaft sicheren, rissüberbrückenden Schutz im frei bewitterten Bereich. Hierbei sorgt die Schwimmschicht aus ROMPUR® 2605OS für die notwendige Rissüberbrückung und wird durch die nachfolgende Nutzschicht aus ROMPUR® 2606OS dauerhaft geschützt. Die abschließende Versiegelung ROMPUR® 2607OS auf Polyurethanbasis sorgt für die notwendige Lichtstabilität. In überdachten Zwischendecks kann es konstruktionsbedingt durch dynamische Wechselbeanspruchung zu Rissbildungen kommen. Für diese Bereiche ist das System ROMEX® OS 11b die richtige Lösung. Es bietet einen zuverlässigen Schutz gegen das Eindringen aggressiver Medien in den Baukörper. Als Verschleißschicht kommt hier das elastische ROMPUR® 2605OS zum Einsatz und die Deckversiegelung ROMPOX® 1006OS sorgt für den notwendigen Schutz gegen mechanische und chemische Belastungen.

ROMPOX® 1107 ESD-Beschichtung ist eine elektrisch ableitfähige, mechanisch und chemisch beständige Verlaufsbeschichtung. Sie wird eingesetzt in Fertigungsbereichen der Elektroindustrie, Leiterplattenfertigung, Laboratorien, Operationssälen, EDV-Räumen und der Automobilindustrie sowie in anderen Bereichen mit EPA-Anforderungen. Sie erfüllt die Anforderungen nach DIN EN 61340-5-1.ROMPOX® 1107 erfüllt den Durchgangswiderstand nach VDE 0100-600 (2008) Elektrode 1 (Dreifußelektrode) von > 50.000 Ohm, entsprechend der Grenzwertanforderung nach VDE 0100-410.ROMPOX® 1107 ESD-Beschichtung ist eine pflegeleichte Beschichtung in Kombination mit einer hohen Abriebfestigkeit. Die chemische Beständigkeit ist gegen Alkalien, Salzlösungen und verdünnte Säuren sowie Mineralöle gegeben. Besonders in der Elektronikfertigung, der Industrieelektronik, der Computertechnik, der Telekommunikationstechnik oder der Automobilelektronik können durch unkontrollierte elektrostatische Entladungen Schäden an elektrischen Bauteilen entstehen. Dies geschieht unbemerkt. Schon eine Entladung ab 100 Volt kann Bauteile beschädigen. Hohe finanzielle Schäden bis hin zu Ausfällen, zum Beispiel durch Rückrufaktionen, sind die Folge. Unsere chemisch und mechanisch beständige ESD-Beschichtung, die als Bodenbelag eine kontrollierte Entladung garantiert, verhindert diese Schäden! Darüber hinaus ist ein bewegungsfreies Transportieren und Arbeiten gewährleistet. Jeder Arbeitsplatz wird abgesichert. Wird das Beschichtungssystem „Mensch - Schuh - Boden“ als Hauptmaßnahme zur Personenerdung eingesetzt, werden mit ROMPOX® 1107 ESD-Beschichtung die in der DIN 61340-5-1 geforderten Spezifikationen erfüllt.

In der Beratung von Endkunden aus verschiedenen Branchen hören wir oft den Wunsch nach einem rutschhemmenden Boden, der Unfälle verhindert und den Arbeitsstättenrichtlinien sowie den Vorschriften der Berufsgenossenschaft entspricht. Gleichzeitig soll die Reinigungsfähigkeit des Bodens erhalten bleiben. Die Erfüllung dieser Anforderungen war bislang eine Herausforderung und konnte oft nur durch den Einsatz matter Versiegelungen in Kombination mit Glasperlen oder anderen Zusätzen realisiert werden, um eine Rutschhemmung der Klassen R9 oder R10 zu erreichen. Dies stellt jedoch ein Problem in chemisch und mechanisch stark beanspruchten Bereichen dar, da matte Versiegelungen oft nur in einer geringen Schichtstärke von 0,120 kg/m² aufgetragen werden, was ihre Lebensdauer begrenzt. Eine "echte" Rutschhemmung von R10 - R13 für stark beanspruchte Bereiche in der Industrie oder in Parkhäusern wird daher nach wie vor durch Quarzsandeinstreuungen erreicht (R10 - R11 mit 0,3-0,8 mm Quarzsandeinstreuung: 3-4 kg/m², R12 - R13 mit 0,7-1,2 mm Quarzsandeinstreuung: 3-4 kg/m²). Diese Böden mit Quarzsandeinstreuung haben sich bewährt und sind sehr strapazierfähig, haben aber den Nachteil, dass sie wegen der voll abgesandeten Quarzsandoberfläche, die den Schmutz zwischen den Körnern gerne aufnimmt, schwer zu reinigen sind. Zudem ist die vollflächige Quarzsandeinstreuung bei Sanierungen im laufenden Betrieb problematisch, da bei der Verarbeitung eine enorme Staubentwicklung stattfindet, die selbst bei Verwendung staubarmer, innovativer Quarzsande kaum auszuschließen ist. Das innovative ROMPOX® 1070 Thix ist eine Strukturbeschichtung, die durch Einmischen von Füllstoffen eine stets reproduzierbare, vordefinierte Rutschhemmung bei guter Reinigungsfähigkeit erreicht. Das Epoxidharzsystem ist chemisch und mechanisch hoch belastbar und wird vorwiegend bei geforderten Rutschhemmstufen R10 - R11 eingesetzt. Da keine Einstreuung erfolgt, sondern die Füllstoffe in die Beschichtung eingemischt werden, entsteht keine Staubentwicklung und angrenzende Arbeitsbereiche, z.B. bei Sanierungen im laufenden Betrieb, werden nicht beeinträchtigt. Darüber hinaus ist die Verarbeitung für den Verarbeiter wesentlich angenehmer, da bei dieser Methode 90 % des Quarzsandes eingespart werden und das zeitaufwändige Abstreuen, Abkehren und Aufsaugen entfällt. Für eine Fläche von 1.000 m² werden bei herkömmlicher Quarzsandeinstreuung ca. 4.000 kg Quarzsand auf die Fläche aufgebracht, bei ROMPOX® 1070 Thix nur 50 kg Füllstoff. In rissgefährdeten Bereichen wird ROMPOX® 1080 Thix als elastifiziertes Beschichtungssystem eingesetzt, bei entsprechend elastischem Untergrund mit ROMPOX® 1505 Flex und ROMPOX® 1080 Elastikbeschichtung.