Systèmes adaptés aux applications | Conseils pour les projets | Partenaires de traitement | Des décennies d'expérience
En tant que fabricant de matériaux disposant de son propre laboratoire de recherche, nous vous proposons uniquement des produits testés et certifiés qui répondent aux normes de qualité les plus élevées. Nos apprêts bicomposants à base de résine époxy protègent efficacement diverses surfaces telles que l'acier, le béton, les chapes anhydrites et magnésiennes ainsi que l'asphalte et le bitume. Ces apprêts sont spécialement adaptés à la surface concernée et offrent une grande résistance aux charges, des propriétés antidérapantes ainsi qu'une résistance aux produits chimiques.
En outre, ROMEX® est l'un des principaux fournisseurs de revêtements de sol de haute qualité, y compris les revêtements ESD pour les parkings et les garages souterrains. Notre gamme de produits est complétée par des vitrifications polyvalentes pour sols et murs, allant de l'effet miroir brillant à la surface mate, dans différentes textures, couleurs et finitions. Nous répondons à votre demande en vous proposant des solutions sur mesure pour tous types de surfaces.
Des revêtements pour chaque domaine d'application
Pour une mise en œuvre optimale de votre projet de construction, nous proposons des solutions sur mesure et accompagnons votre projet jusqu'à la réception finale. Les normes de qualité que nous avons développées vont bien au-delà des normes générales en vigueur.
En optant pour ROMEX®, vous obtenez non seulement un système de revêtement de haute qualité, adapté aux exigences du sol et posé de manière irréprochable par des partenaires certifiés, mais vous avez également la certitude d'avoir à tout moment un partenaire compétent à vos côtés.
Chaque domaine d'utilisation a des exigences différentes. Un revêtement de sol doit donc être adapté aux contraintes et aux propriétés de ces domaines. ROMEX® vous propose le système adéquat. Nous vous conseillons dès le début et trouvons avec vous le système de revêtement adapté à votre domaine d'utilisation.
Nos apprêts bicomposants à base de résine époxy durable de ROMEX® offrent une protection optimale pour les supports les plus divers comme l'acier, le béton et l'asphalte. Ils sont résistants, antidérapants et résistants aux produits chimiques. Outre les systèmes testés comme notre revêtement OS 8 pour les parkings et les garages souterrains, ROMEX® compte parmi les principaux fournisseurs de revêtements ESD. La gamme est complétée par des vitrifications EP et PU, disponibles en finition brillante ou mate, rugueuse ou lisse, colorée ou transparente - la solution adaptée à chaque application.
Notre système ROMEX® pour parkings à étages, destiné aux surfaces circulées et soumises à de fortes contraintes mécaniques, sans pontage de fissures, correspond à la classe d'essai OS 8 et se compose de deux éléments : ROMPOX ® 1506OS couche de fond à base de résine époxy et ROMPOX ® 1005OS couche de finition / scellement à base de résine époxy. L'état du support avant l'application de la couche de fond est important lors de la mise en œuvre. Il doit être solide, plan, sec et exempt d'huile, de graisse, d'agents de séparation et de poussière. Les parties non adhérentes et autres salissures doivent être éliminées. En règle générale, le support à traiter doit être préparé par grenaillage, parfois un fraisage ou un ponçage peut également être nécessaire. L'application de la couche de fond proprement dite avec ROMPOX ® 1506OS s'effectue simplement à l'aide d'une raclette en caoutchouc. Attention : après l'application de la couche de fond, tous les pores du support doivent être fermés. Pour obtenir un revêtement de parking d'environ 1,5 millimètre, il faut ensuite saupoudrer de sable de quartz (balayer après le durcissement, poncer et aspirer la surface si nécessaire) et appliquer la couche de finition avec le revêtement ROMPOX® 1005OS. Ce dernier est appliqué à la spatule avec un racloir en caoutchouc dur à une lèvre ou une truelle de lissage, puis arraché nettement et roulé.
Das starre System ROMEX® OS 8 bietet Schutz bei höchsten mechanischen, chemischen und thermischen Belastungen für Bodenplatten und erdberührte Flächen. Überall dort, wo eine sichere Rissvermeidung gefordert ist, kommen unsere ROMEX® OS 11 Systeme zum Einsatz. Insbesondere bei Freidecks, die häufig wechselnden Temperaturen zwischen Ober- und Unterseite und später auch thermischen Beanspruchungen ausgesetzt sind, sind rissüberbrückende Beschichtungen erforderlich. Das System ROMEX® OS 11a bietet einen dauerhaft sicheren, rissüberbrückenden Schutz im frei bewitterten Bereich. Hierbei sorgt die Schwimmschicht aus ROMPUR® 2605OS für die notwendige Rissüberbrückung und wird durch die nachfolgende Nutzschicht aus ROMPUR® 2606OS dauerhaft geschützt. Die abschließende Versiegelung ROMPUR® 2607OS auf Polyurethanbasis sorgt für die notwendige Lichtstabilität. In überdachten Zwischendecks kann es konstruktionsbedingt durch dynamische Wechselbeanspruchung zu Rissbildungen kommen. Für diese Bereiche ist das System ROMEX® OS 11b die richtige Lösung. Es bietet einen zuverlässigen Schutz gegen das Eindringen aggressiver Medien in den Baukörper. Als Verschleißschicht kommt hier das elastische ROMPUR® 2605OS zum Einsatz und die Deckversiegelung ROMPOX® 1006OS sorgt für den notwendigen Schutz gegen mechanische und chemische Belastungen.
Dans le cadre de nos conseils aux clients finaux de différents secteurs, nous entendons souvent le souhait d'un sol antidérapant qui empêche les accidents et répond aux directives des lieux de travail ainsi qu'aux prescriptions de l'association professionnelle. En même temps, la capacité de nettoyage du sol doit être maintenue. Jusqu'à présent, le respect de ces exigences constituait un défi et ne pouvait souvent être réalisé qu'en utilisant des vitrifications mates combinées à des billes de verre ou d'autres additifs pour obtenir des propriétés antidérapantes de classe R9 ou R10. Cela pose toutefois un problème dans les zones soumises à de fortes contraintes chimiques et mécaniques, car les vitrifications mates ne sont souvent appliquées qu'en une faible épaisseur de 0,120 kg/m², ce qui limite leur durée de vie. Une « véritable » résistance au glissement de R10 - R13 pour les zones fortement sollicitées dans l'industrie ou les parkings est donc toujours obtenue par des saupoudrages de sable de quartz (R10 - R11 avec 0,3-0,8 mm de sable de quartz : 3-4 kg/m², R12 - R13 avec 0,7-1,2 mm de sable de quartz : 3-4 kg/m²). Ces sols avec saupoudrage de sable de quartz ont fait leurs preuves et sont très résistants, mais ils ont l'inconvénient d'être difficiles à nettoyer en raison de la surface entièrement sablée du sable de quartz, qui absorbe volontiers la saleté entre les grains. De plus, le saupoudrage de sable de quartz sur toute la surface pose problème lors des rénovations en cours, car la mise en œuvre génère une énorme quantité de poussière, ce qui ne peut guère être exclu, même en utilisant des sables de quartz innovants et peu poussiéreux. Le ROMPOX® 1070 Thix innovant est un revêtement structuré qui, en mélangeant des charges, permet d'obtenir un effet antidérapant toujours reproductible et prédéfini tout en offrant une bonne nettoyabilité. Le système de résine époxy est très résistant chimiquement et mécaniquement et est principalement utilisé pour les niveaux d'antidérapance exigés R10 - R11. Comme il n'y a pas de saupoudrage, mais que les charges sont mélangées au revêtement, il n'y a pas de dégagement de poussière et les zones de travail adjacentes, par exemple lors de rénovations en cours, ne sont pas affectées. En outre, la mise en œuvre est beaucoup plus agréable pour l'applicateur, car cette méthode permet d'économiser 90 % de sable de quartz et d'éviter le long travail de saupoudrage, de balayage et d'aspiration. Pour une surface de 1.000 m², un saupoudrage traditionnel de sable de quartz nécessite l'application d'environ 4.000 kg de sable de quartz sur la surface, alors qu'avec ROMPOX® 1070 Thix, seuls 50 kg de charge sont nécessaires. Dans les zones à risque de fissuration, ROMPOX® 1080 Thix est utilisé comme système de revêtement élastifié, avec ROMPOX® 1505 Flex et ROMPOX® 1080 Revêtement élastique si le support est élastique en conséquence.
Le revêtement ROMPOX® 1107 ESD est un revêtement conducteur d'électricité, résistant mécaniquement et chimiquement. Il est utilisé dans les zones de production de l'industrie électrique, la fabrication de circuits imprimés, les laboratoires, les salles d'opération, les salles informatiques et l'industrie automobile ainsi que dans d'autres zones soumises aux exigences EPA. Il répond aux exigences de la norme DIN EN 61340-5-1.ROMPOX® 1107 satisfait à la résistance de passage selon VDE 0100-600 (2008) électrode 1 (électrode à trois pieds) de > 50.000 ohms, conformément à l'exigence de valeur limite selon VDE 0100-410.ROMPOX® 1107 revêtement ESD est un revêtement facile à entretenir combiné à une résistance élevée à l'abrasion. La résistance chimique est assurée contre les alcalis, les solutions salines et les acides dilués ainsi que les huiles minérales. En particulier dans la fabrication électronique, l'électronique industrielle, la technique informatique, la technique de télécommunication ou l'électronique automobile, des dommages peuvent être causés aux composants électriques par des décharges électrostatiques incontrôlées. Cela se produit sans que l'on s'en rende compte. Une décharge à partir de 100 volts peut déjà endommager des composants. Il en résulte des dommages financiers importants, voire des pannes, par exemple suite à des rappels de produits. Notre revêtement ESD résistant chimiquement et mécaniquement, qui garantit une décharge contrôlée en tant que revêtement de sol, empêche ces dommages ! De plus, le transport et le travail sans mouvement sont garantis. Chaque poste de travail est sécurisé. Si le système de revêtement « homme - chaussure - sol » est utilisé comme mesure principale pour la mise à la terre des personnes, le revêtement ROMPOX® 1107 ESD permet de répondre aux spécifications exigées par la norme DIN 61340-5-1.